对于新标准的出台，业内人士表示，家具生产企业将面临“生死抉择”，如果不更换水性漆，不改善生产工艺、生产流程，达到标准要求是不可能的事。

    据何法涧介绍，《木质家具制造业大气污染物排放标准》标准限定值方面，已经处于世界同步水平。有专家表示，水性漆可挥发性有机物的排放量是油性漆排放量的1/10左右，但是由于水性漆对技术、生产工艺等要求更严，成本也高，目前在国内家具行业并未普及。据业内人士透露，目前行业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。

    从使用油性漆转化为水性漆，不仅使用成本提升，生产线、生产产品必须全部更换。业内人士介绍，水性漆对施工环境中的温度、湿度要求高，就会影响木材的含水率，木材含水率和烘干时间、温度设定、生产时间等因素都需要改变，这就需要整个生产设备、流程以及时间管控进行变化。此外，厂家还要解决水性漆无色与树种颜色不同的矛盾，产品线或许将随着生产工艺的变化进行改变。

    标准解读

    在《木质家具制造业大气污染物排放标准》(DB111202-2015)出台之前，并没有针对家具制造业大气污染物有专门的约束标准，而是采用《大气污染物综合排放标准》(DB11/501)。新标准不仅提高了限制要求，而且针对行业特点，对于家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定。

    1 分时段进行

    《木质家具制造业大气污染物排放标准》(DB111202-2015)规定了苯、苯系物、非甲烷总烃、颗粒物四项污染项目的排放浓度限值，而且分不同时段，标准有所不同：标准实施之日起至2016年12月31日止执行第Ⅰ时段的排放限值，自2017年1月1日起执行第Ⅱ时段的排放限值。从限值数值可以看出，Ⅰ时段要求比Ⅱ时段要求更为宽松一些。

    北京家具行业协会副会长何法涧表示，采取分段执行标准的方式是为了给企业预留出整顿改造的周期，这种做法也是和欧美等国家接轨的做法。

    2 限值最高提升30多倍

    以颗粒物为例，《大气污染物综合排放标准》(DB11/501)规定，排气筒最高允许排放浓度为150mg/m3，无组织排放监控浓度最高限值为5mg/m3，而新规定中Ⅰ时段这两项的限值分别为10mg/m3和2mg/m3；旧规定中苯的排气筒最高允许排放浓度为17mg/m3，无组织排放监控浓度最高限值为0.5mg/m3，而新规定中这两项的限值分别为0.5mg/m3和0.1mg/m3；旧规定中非甲烷总烃的排气筒最高允许排放浓度为150mg/m3，无组织排放监控浓度最高限值为5mg/m3，而新规定时段这两项的限值分别为40mg/m3和1mg/m3。

    综合比较可以发现，新标准对于各项污染物项目限值要求都提高了，无论是排气筒还是无组织排放点，对比发现，排气筒污染物最高允许排放浓度提升较大，新标准限值最高是旧标准的30多倍;无组织排放点的限值标准提升了5倍左右。

    3 多重监控

    苯、苯系物、颗粒物以及非甲烷总烃，这些污染项目来自于原材料、生产、排放多个环节。不同于之前的标准主要监控生产过程中配气筒和无组织排放的监控，新标准从源头开始，便对各项污染物的最高允许排放浓度提出要求。例如对于涂料、胶黏剂的挥发性有机物含量提出要求，不仅对企业生产设备、车间排气筒排放的大气污染物浓度提出要求，还对厂区边界、非封闭涂装车间工位、封闭涂装车间门窗（门窗装修效果图）口、喷漆打磨车间多个工作点位提出了要求。

    业内人士表示，新标准对使用的油漆、胶提出要求，对生产过程中多个工作点位的污染物排放也有限值，相比之前只对工厂外围、排气筒等位置提出要求高多了，就要求企业改进生产工艺，改进生产设备，要想达标，企业必须“脱胎换骨”。